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概述
??槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對濕物料進行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，濕物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
??閉路循環(huán)槳葉干燥機在干燥過程中，如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的水和溶劑，通過旋風分離器去除粉塵，經(jīng)多級噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進入干燥器進行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個干燥過程是在密閉環(huán)境下進行干燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點。
閉路循環(huán)槳葉干燥機設(shè)備特點
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小;
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，熱量利用率可達90%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果;
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資;
5、通過循環(huán)風機和預(yù)加熱器的空氣進入干燥機內(nèi)對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，直至排風溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現(xiàn)實閉路循環(huán)，。實現(xiàn)快速處理物料和無廢氣排出，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保;
6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒和氧化反應(yīng)，實現(xiàn)了環(huán)保無排放閉路槳葉干燥機。
閉路循環(huán)槳葉干燥機工藝流程圖
閉路循環(huán)槳葉干燥機優(yōu)化設(shè)計
1、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設(shè)計
??根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設(shè)計，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
2、對槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動
??有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設(shè)備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
3、筒體內(nèi)部增加一些裝置
??當干燥到含水率60%左右時，物料極易結(jié)塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
??槳葉干燥機屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的蒸汽及時帶離干燥機。通過循環(huán)風機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，采用多級噴淋加多級冷凝器冷凝的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。
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